• 목록
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

ضخامت روی
دومین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، موضوع انتخاب ضخامت مناسب روی است. ضخامت پوشش روی تعیین‌کننده میزان محافظت و دوام محصول نهایی خواهد بود. هرچه پوشش، ضخامت بیشتری داشته باشد در برابر خوردگی و سایش بیشتر مقاومت می‌کند. با این حال، ضخامت پوشش همچنین به عوامل مختلفی مانند ترکیب و دمای وان (استخر) روی، زمان غوطه‌وری و سرعت برداشتن محصول و ترکیب شیمیایی و ضخامت فولاد یا پایه آهن بستگی دارد. بنابراین، نمی‌توان مقدار ثابتی از ضخامت روی را برای همه محصولات مشخص کرد. در عوض، استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی وجود دارد که الزامات حداقل ضخامت روی را برای دسته‌های مختلف محصولات ارائه می‌دهد. این استانداردها با در نظر گرفتن نوع کاربرد و شرایط استفاده از محصولات، به انتخاب ضخامت مناسب روی می‌پردازند. برای درک بهتر موضوع ضخامت پوشش روی و موضوعات مرتبط با آن، می‌توانید مقاله‌ی ورق گالوانیزه چیست را مطالعه کنید.

فرآیند پوشش دهی و آندی سازی: قيمت ورق گالوانیزه گالوانیلینگ با پوشش دادن ورق‌های فولادی با لایه‌ای از روی آغاز می‌شود که این کار از طریق همان فرآیندهای گالوانیزه گرم یا گالوانیزه الکتریکی انجام می‌شود. پس از پوشش‌دهی، ورق‌ها در یک محیط کنترل شده، معمولاً در خط آندی پیوسته، تحت عملیات آندی قرار می‌گیرند. در طول فرآیند آندی، لایه‌های روی و فولاد پخش شده و پوشش آلیاژ روی-آهن را تشکیل می‌دهند که آن را به نام «روکش مات بدون پوسته»‌ می‌شناسیم. احتمالاً این سوال برایتان ایجاد شده که عملیات آندی چیست؟ به بیان ساده، به فرآیند داغ کردن و سپس به آرامی خنک کردن آن شده و اصطلاحاً به آن پازپخت نیز گفته می‌شود.

گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن اعمال می‌کند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگی‌های یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر می‌گذارند. در این میان می‌توان به فرآیند آماده‌سازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.

انواع مختلف پوشش روی در ورق گالوانیزه
در فرآیند تولید این نوع ورق، انواع پوشش‌های گالوانیزه یا کوتینگ (coating) شکل می‌گیرند. این پوشش‌ها میزان جرم پوشش روی را تعیین می‌کنند. همچنین، ناخالصی‌هایی به شکل پولک بر روی ورق ایجاد می‌شود که به آن اسپنگل (Spangle) یا گل گالوانیزه نیز می‌گویند؛ گل روی قيمت ورق گالوانیزه ممکن است به دلیل وجود ناخالصی در فلز روی، هنگام کریستال شدن روی مذاب نیز به وجود آید.

استفاده از دانش راهنمای خرید این نوع ورق، می‌تواند در انتخاب و خرید بهتر و به صرفه‌تر این محصول نقش مهمی ایفا کند و در انتخاب ورق با کیفیت و مناسب برای کاربردهای مورد نیاز تاثیرگذار واقع شود. در این مقاله، تمام نکات ضروری قبل، بعد و در هنگام خرید ورق گالوانیزه را برای شما به اشتراک می‌گذاریم.

فلاکس زنی:
عمل فلاکس زنی در تولید قطعات دارای عملکردی سه گانه است. اولین عملکرد آن این است که قابلیت خیس شدن سطح قطعه را تضمین می‌کند. دومین عملکرد آن این است که باعث تقویت واکنش متالورژیکی بین آهن و روی در هنگام غوطه‌ور شدن قطعه می‌شود. و در نهایت، قبل از ورود قطعه به حمام، فلاکس زنی از اکسیداسیون قطعات جلوگیری می‌کند.